中船重工·鹏力智能研制的空调智能制造数字化车间是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范车间，在模块化、自动化、智能化、数字化程度上都实现了技术引领。在产品定制智能化车间的研发上取得了突破性进展，实现了用户可定制化的柔性智能制造，创造了空调行业用户直连工厂的模式，真正实现了客户定制与智能制造系统的垂直互动。
通过工厂的iMES系统+设备底层智能化数字化，使设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起，以用户为中心，全流程实时互联互通。用户可以根据个人喜好自由地选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制个性化需求的空调。工厂接到订单后，会自动匹配订单需要的配件，智能化的设备可实现自动换型，生产出客户定制产品。通过互联让用户全流程参与到产品的研发、设计、生产过程中去，使用户不仅是产品的“消费者”，更是产品的“创造者”，工厂与用户形成无缝对接。
整个空调智能制造数字化车间集合了产品数据、设备数据、供应商数据、操作者数据、在线智能检测数据、入库数据等。生产过程中的各项重要数据构成了一个庞大的数据链系统。所有零部件和整机通过条码或RFID身份识别系统真正实现了产品的全生命周期管理。
智能化的生产线融合了机器人技术、多机器人协同技术、自动物流输送技术、自动焊接技术、自动抽空灌注技术、自动检测技术、自动包装技术、自动控制技术、自动码垛技术、自动仓储技术、自动识别技术、互联网技术、数据处理技术、人工智能技术等近20种高科技手段。每条生产线上有30多个机器人、大量的机器手和自动化智能化专机设备等协同合作，通过设备智能化高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升。全线近10000个传感器实时感知和指挥智能设备根据不同的定制产品需求自动高效有序运行。
空调智能制造数字化车间在生产方式上改变了传统流水线作业的方式。整个数字化车间采用模块化的结构形式，如前装模块、焊接模块、电装模块、抽空灌注模块、检测模块、打包模块、打印模块、自动仓储模块等，实现了定制化、柔性化的生产模式。
在自动化智能化生产上，通过机器人及数据联网技术的广泛应用，实现了智能化的快速产品切换。全球领先的“装配智能机器人群”项目，有30多套机器人/机器手的协同工作，是全球首个空调外机前装智能机器人社区，实现了空调外机前装部分5套机器人的协同装配。通过RFID、图像等识别技术实现了产品-机器人、机器人-机器人之间智能自交互、自换型和柔性生产。在质量方面，达到了区缩机螺母紧固扭矩100%精准，降低产品噪音，其“自动智能联机测试”技术属全球领先，其装配联机测试系统能自动识别产品，自交互调用设备参数模型实现自动判定、自动放行、自动返修，并结合物联网技术自动关联测试数据进行自诊断，可追溯实现制冷制热性能零误判，使客户得到零缺陷的产品，另外，用户还能实时了解订单进度。
从1990年至今，共承接海尔、格力、美的、海信、春兰等知名企业的空调装配生产线累计数百条。
