中船重工·鹏力智能研制的大型复杂箱型结构件制造数字化车间解决了高端液压支架结构件关键部位焊接质量稳定性和整体焊缝质量的问题，同时形成结构件焊接流水作业生产，提高生产效率，改善生产作业环境，降低操作人员的劳动强度。
采用自动流水线输送定位与各智能焊接专机相集合，可实现对箱型结构件的底部周边焊缝连续焊接、箱型壁垂直焊缝连续焊接、表面变坡度及曲面焊缝等多焊缝形式的焊接，具有激光自动检测、焊缝自动跟踪、自动接触寻位、焊缝多层多道焊接、焊接专家数据库自动调配等功能，同时通过数字化、信息化、网络化的组建，实现了智能数字化车间的先进功能。
系统装备数控化率达到95.08%，关键智能部件国产化率达到96.69%，系统稳定可靠，运行良好。项目在多传感信息融合、转运变位一体化数字工装、多枪焊接智能协同等方面具有明显的创新性。
船舶、海洋工程、能源综采设备、战略舟桥、装甲武备、工程机械等的大量关键构件都是板式拼焊箱型结构。项目的研制成功，具有强大的共性发展带动作用，对于支撑我国高端装备制造业的发展具有深远的意义。
